普通鈣鈉基膨潤(rùn)土生產(chǎn)工藝可以分為：朝陽(yáng)膨潤(rùn)土選礦-原料化驗(yàn)-破碎-料斗-輸送帶-烘干-雷蒙磨粉-風(fēng)機(jī)選細(xì)-成品檢測(cè)-包裝-存儲(chǔ)等工藝流程。
（1）選礦：優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土原礦需要有含量的蒙脫石才是最好的膨潤(rùn)土礦。不同產(chǎn)地的膨潤(rùn)土原礦的顏色、品位、組成成分、離子交換能力、膠體性能、吸附性能等方面千差萬(wàn)別，其所生產(chǎn)出的膨潤(rùn)土產(chǎn)品的質(zhì)量也大不相同，這就是為什么有的膨潤(rùn)土價(jià)格高，有的價(jià)格便宜。
（2） 原料化驗(yàn):取得膨潤(rùn)土原礦以后，需要對(duì)其進(jìn)行初步化驗(yàn)，這里主要對(duì)膨潤(rùn)土原礦的蒙脫石含量、重金屬含量、有無(wú)有害物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格的膨潤(rùn)土原礦按品位等級(jí)進(jìn)行劃分，對(duì)符合生產(chǎn)要求的原礦進(jìn)行區(qū)域隔離，對(duì)不符合要求的膨潤(rùn)土礦區(qū)域單獨(dú)劃分。
（3）人工選礦：因膨潤(rùn)土原料在開(kāi)采時(shí)多為露天開(kāi)采，里面含有部分其他雜質(zhì)，應(yīng)對(duì)合格的膨潤(rùn)土礦用機(jī)械設(shè)備、人工干預(yù)等操作進(jìn)行除雜處理，去掉里面的石塊、雜草等基本物質(zhì)，提高膨潤(rùn)土礦的純度。
（4） 碎礦：人工選礦之后的膨潤(rùn)土原礦需經(jīng)過(guò)破碎機(jī)或振動(dòng)篩進(jìn)行碎礦，破碎之后的蒙脫石原料的粒度為0.3—0.5cm，這樣有利于下一步磨粉的操作。
（5）晾曬：經(jīng)人工篩選取得到的膨潤(rùn)土原礦在自然陽(yáng)光環(huán)境進(jìn)行晾曬，使其水分保持在20—30%左右，然后經(jīng)過(guò)鏟車(chē)攢堆存放，等待下一步磨細(xì)的處理。暫時(shí)不需要加工的產(chǎn)品可以直接單獨(dú)儲(chǔ)存，以便天氣即使不好的時(shí)候也有干料加工。鈉基膨潤(rùn)土與鈣基膨潤(rùn)土在這里不同的是鈉基膨潤(rùn)土在這里進(jìn)行晾曬時(shí)撒上一行純堿用鏟車(chē)進(jìn)行調(diào)和鈉化，攪拌好后直接進(jìn)行下一步磨細(xì)工藝。
（6）磨細(xì)：磨細(xì)膨潤(rùn)土的方法有雷蒙磨粉機(jī)。磨細(xì)的目的是進(jìn)一步生產(chǎn)膨潤(rùn)土的關(guān)鍵工藝，使其達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品的細(xì)度要求。廠(chǎng)用雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)過(guò)篩出成品，篩子的細(xì)度一般是80~120目、200目、325目、400目膨潤(rùn)土礦在經(jīng)過(guò)確定好品種后直接經(jīng)過(guò)鏟車(chē)端入料斗，經(jīng)過(guò)輸送帶后送入雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，之后便可得到膨潤(rùn)土半成品了。
（7）細(xì)度抽樣檢測(cè)：磨細(xì)之后的膨潤(rùn)土半成品需進(jìn)行細(xì)度檢測(cè)，查看其是否符合相關(guān)產(chǎn)品的細(xì)度要求，對(duì)不符細(xì)度度要求的原料重新進(jìn)行磨細(xì)。
（8）綜合檢測(cè)：細(xì)度檢測(cè)合格的要進(jìn)行綜合檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無(wú)有害物質(zhì)、含水量等進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)合格的蒙脫石產(chǎn)品進(jìn)行包裝存儲(chǔ)，不合格的返回原理儲(chǔ)存區(qū)等待重新加工處理。
（9）包裝存儲(chǔ)：此過(guò)程用打包機(jī)進(jìn)行灌裝打包成25kg、50kg/袋或直接噸袋裝袋，包裝袋的材質(zhì)多為附內(nèi)襯的塑料編織袋。打包之后的產(chǎn)品送到干燥成品庫(kù)房進(jìn)行存儲(chǔ)。
官方訂閱號(hào)