活性白土主要是用無機(jī)酸如硫酸、鹽酸活化天然膨潤土礦物而得到朝陽膨潤土干燥劑。根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為干法、濕法和半濕法。
一、法加工
所謂“干法”就是嚴(yán)格控制加酸量，使其量處于活化時(shí)幾乎全部消耗的酸量．這樣所得產(chǎn)品的游離酸含量較低，幾乎不用水洗，不用考慮廢水排放問題。其缺點(diǎn)是若加酸量不足，活化往往不充分，而且固料易成漿，產(chǎn)品主要指標(biāo)“活性度”常常達(dá)不到濕法產(chǎn)品的水平。
為了解決這一問題，可以采用添加助劑法。長春某學(xué)院已開發(fā)出此類工藝。在干法生產(chǎn)過程中加入特殊鹽類，改變產(chǎn)品活化性能，使產(chǎn)品指標(biāo)基本達(dá)到濕法產(chǎn)品水平，但未見生產(chǎn)方面的報(bào)遭。干法比較適用于質(zhì)量較純的膨潤土。
二、半濕法加工
半濕法就是利用低濃度的無機(jī)酸，在高溫高壓下活化膨潤土生產(chǎn)活性白土。由于酸量低，洗滌產(chǎn)品的耗水量較少。此工藝已取得專利(CN1061542A)，但高溫高壓的條件明顯限制了此方法的推廣應(yīng)用。
三、法加工
濕法是膨潤土加工活性白土最常用的一種方法，將水、酸、膨潤土按一定次序和配比放入反應(yīng)釜中活化一定時(shí)間，制取活性白土。一般來講，活化膨潤土所投入的酸量往往是反應(yīng)過程中實(shí)際耗酸量的幾倍，所以活化料液的余酸量相當(dāng)高。為達(dá)到活性白土的質(zhì)量指標(biāo)，必須漂洗多次才能使產(chǎn)品合格，因此排出的廢水量也就相當(dāng)大。一般每生產(chǎn)1t活性白土，必須排放30～60m的強(qiáng)酸性廢水。
目前，對濕法生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的酸性廢水的處理方法主要有循環(huán)法和中和法。
（1）循環(huán)法
循環(huán)法就是將活性白土生產(chǎn)過程中使用的洗滌水和反應(yīng)液循環(huán)用于膨潤土的活化和產(chǎn)品漂洗，提高酸的利用率，減少廢液排放量，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。但是廢酸的循環(huán)利用會使活性自土產(chǎn)品中的無機(jī)鹽含相應(yīng)提高，降低產(chǎn)品質(zhì)量，此外洗滌水和反應(yīng)液不能全部用于循環(huán)，因而不能達(dá)到無廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）加入堿性物質(zhì)中和法
使廢酸水不產(chǎn)生危害的最簡單方法就是用堿性物質(zhì)中和。
(1)在酸性廢液中加入液氨或銨鹽，生成氨明礬，但是廢酸液中的鹽類會影響氨明礬產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加入石灰中和、靜置，上層清液自流排放，底部硫酸鈣可以利用。由于廢酸水中含有較多的鹽類，硫酸鈣產(chǎn)品的質(zhì)量不好控制所以無論從工藝觀點(diǎn)考慮，還是從環(huán)境角度來分析，此法均不理想。
(3)加入硅石，充分利用廢酸水中所含有的硫酸、硅、鋁、鈣、鎂等物質(zhì)，調(diào)節(jié)其配比生成一種白色物質(zhì)，其性能類似于白炭黑，可以用作塑膠制品的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、潤滑劑等等。此工藝的開發(fā)，使廢液中的元素得到了充分的利用，反應(yīng)后的濾液酸度幾近中性，符合廢水排放要求，而且經(jīng)濟(jì)效益比較可觀。目前此工藝已申請專利
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