在鋼鐵冶煉行業(yè)中，球團礦作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料，其質(zhì)量性能日益受到行業(yè)的重視。而球團礦的生產(chǎn)離不開高質(zhì)量的鐵精粉原料，特別是經(jīng)過立式磨精細加工的鐵精粉，更是提升球團礦品質(zhì)的關(guān)鍵。本文將詳細介紹球團礦用的鐵精粉技術(shù)指標、加工工藝，以及球團鐵精粉立式磨的優(yōu)勢特點。
球團礦用的鐵精粉介紹
鐵精粉，又稱精礦粉，是鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等復(fù)雜工藝處理后的礦粉。作為球團礦的主要原料，鐵精粉中的鐵含量波動將直接影響成品球團礦的質(zhì)量。超純鐵精粉，即全鐵含量≥71.5%、鹽酸不溶物≤0.3%的鐵精粉，更是粉末冶金工業(yè)中的瑰寶。這些鐵精粉不僅要求鐵含量高，還需具備穩(wěn)定的化學(xué)成分和適宜的粒度分布，以滿足球團礦生產(chǎn)的高標準。
球團鐵精粉的技術(shù)指標
球團鐵精粉的技術(shù)指標主要包括鐵含量、粒度分布、水分及雜質(zhì)含量等。具體而言，鐵含量需達到或超過一定標準（如TFe≥67%），以確保球團礦的冶金性能。粒度分布方面，造球的精礦小于0.044mm的部分應(yīng)占60-85%，或小于0.074mm的部分應(yīng)在90%以上，尤其是小于20μm的部分不得少于20%。此外，一般磁、赤鐵精礦的適宜水份為7.5-10.5%，且水份波動要小于0.2%。這些嚴格的技術(shù)指標共同保證了球團礦的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。
球團鐵精粉的加工工藝
首先，將鐵礦石進行破碎至一定細度，然后通過選礦工藝去除雜質(zhì)，提高鐵含量。然后，再將符合品位的鐵精粉通過球團鐵精粉立式磨進一步研磨，達到球團用的粒徑要求，目前業(yè)內(nèi)普通磨到200目通篩率80%以上。接下來，將鐵精粉與其他含鐵粉料及少量添加劑混合，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球。這些生球再經(jīng)過干燥、焙燒等工序，最終固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型原料。
球團鐵精粉立式磨的優(yōu)勢特點
在球團鐵精粉的加工過程中，桂林鴻程HLM系列立式磨以其獨特的優(yōu)勢脫穎而出。首先，球團鐵精粉立式磨集破碎、干燥、粉磨、分級于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，占地面積小，直接降低了企業(yè)的投資成本。其次，粉磨效率高，能耗低，相比傳統(tǒng)球磨機能耗可降低40-50%，且單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電進行生產(chǎn)，進一步降低了運營成本。此外，桂林鴻程球團鐵精粉立式磨維護方便，磨輥、磨盤襯板等部件采用特殊材質(zhì)，使用壽命長，減少了停機檢修時間。
最重要的是，球團鐵精粉立式磨能夠滿足球團礦對鐵精粉原料高品位、高細度的要求。通過立磨的精細加工，可以確保鐵精粉的粒度分布均勻，鐵含量穩(wěn)定，從而顯著提高球團礦的質(zhì)量。這對于提升高爐煉鐵效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
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