國內(nèi)電石法生產(chǎn)乙炔必然產(chǎn)生附屬工業(yè)廢物電石渣(漿),電石渣(漿)目前主要有兩條消化途徑。一是將電石渣漿脫水后形成干渣作為水泥等建材的生產(chǎn)原料;二是將電石渣漿過濾凈化后替代碳酸鈣作為電廠脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用。電石渣脫硫系統(tǒng)并未改變原煙氣脫硫FGD的工藝流程，因此系統(tǒng)既具備以電石渣作脫硫劑的工作能力,同時也保留了原來以石灰作脫硫劑的工作能力,當(dāng)電石渣緊缺時，系統(tǒng)仍可用石灰作為脫硫劑工作,具有相當(dāng)?shù)撵`活性,為電廠帶來便利。作為電石渣制粉設(shè)備廠家，今天就為您介紹一下電石渣干燥制粉生產(chǎn)脫硫劑的工藝。
電石渣漿中固體顆粒的成分很復(fù)雜，除氫氧化鈣、氧化鈣外,還含有碳渣、矽鐵等各類固體顆粒，其顆粒度大小從幾微米到十幾毫米都有分布。而電石渣(漿)作為脫硫劑使用時，大于40微米的固體顆粒對電廠脫硫系統(tǒng)的管道和脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)會產(chǎn)生磨損、堵塞等不良后果,因此，電石渣(漿)必須通過凈化，將有害的大顆粒摘除才能符合電廠的脫硫使用要求。因此，電石渣干燥制粉生產(chǎn)脫硫劑的工藝需要配置包括烘干系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)。
干燥系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)窯、爐窯、引風(fēng)機和回轉(zhuǎn)窯下料倉組成，回轉(zhuǎn)窯不僅干燥電石渣,在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，還將電石渣中含有的磷、硫等還原性物質(zhì)在高溫環(huán)境下氧化,同時降低電石渣的COD值達80%以上,提高電石渣品質(zhì),避免此類物質(zhì)帶入脫硫系統(tǒng)中并造成不利影響;經(jīng)過干燥系統(tǒng)干燥后的電石渣含水率下降至0~1.5%,部分氫氧化鈣在高溫下分解成氧化鈣,質(zhì)量變輕,增加脫硫劑的儲量15~30%。制粉系統(tǒng)主要由立磨、收塵器、提升機、輸送機等組成，根據(jù)產(chǎn)出電石渣粉的粒徑要求,電石渣在立磨機中被研磨成250-325目的顆粒，提高電石渣粉粒的比表面積，有利于脫硫系統(tǒng)中與二氧化硫的反應(yīng)速度與程度的提高。
以上就是電石渣干燥制粉生產(chǎn)脫硫劑的工藝，在干燥電石渣的同時將電石渣中含有的磷、硫等還原性物質(zhì)在高溫環(huán)境下氧化,經(jīng)過更精準(zhǔn)、運行可靠性更高的立磨制粉系統(tǒng)，獲得質(zhì)量更高的電石渣脫硫劑。
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