電石渣生產(chǎn)氧化鈣的工藝流程與設(shè)備選擇
電石渣，作為電石水解制取乙炔過程中產(chǎn)生的廢棄物，其主要成分為氫氧化鈣（Ca(OH)_2），同時(shí)還含有少量的CaO、CaS、Ca_3N_2、Ca_3P_2、Ca_2Si、Ca_3As_2等雜質(zhì)及硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。電石渣處理利用可實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，并減少對(duì)環(huán)境的污染。那么，電石渣能生產(chǎn)氧化鈣嗎？是可以的，通過將電石渣轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的產(chǎn)品，如工業(yè)氫氧化鈣、脫硫劑和建筑材料等，不僅可以解決電石渣堆積占用土地、污染環(huán)境的問題，還能為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。下面，由電石渣磨粉機(jī)廠家桂林鴻程，為您介紹電石渣生產(chǎn)氧化鈣的工藝流程與設(shè)備選擇。
電石渣生產(chǎn)氧化鈣的工藝流程
電石渣生產(chǎn)氧化鈣的工藝流程主要包括電石渣進(jìn)料、煅燒反應(yīng)和氧化鈣取出三大步驟。
電石渣進(jìn)料：首先，將化工廠電石水解生產(chǎn)乙炔過程中產(chǎn)生的電石渣漿料進(jìn)行濃縮處理，使其含固率達(dá)到20%~30%。這一步驟是后續(xù)固液分離的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
煅燒反應(yīng)：經(jīng)過濃縮處理的電石渣進(jìn)入煅燒爐中，在高溫條件下（通常為1000°C左右），電石渣中的氫氧化鈣開始分解，生成氧化鈣（CaO）和水蒸氣。同時(shí)，氧化鈣還會(huì)與電石渣中可能存在的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成新的碳酸鈣和氧氣。這一過程中，不僅實(shí)現(xiàn)了氫氧化鈣向氧化鈣的轉(zhuǎn)變，還進(jìn)一步去除了雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的純度。
氧化鈣取出：煅燒完成后，將生成的氧化鈣從煅燒爐中取出，并進(jìn)行后續(xù)的冷卻、篩分、包裝等處理。此時(shí)的氧化鈣已具有較高的活性和使用價(jià)值，可用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，如鋼鐵冶煉、建筑材料、化工原料等。
郵箱：chengxiang@163.com
地址：朝陽(yáng)縣古山子鎮(zhèn)娘娘廟村
官方訂閱號(hào)