我國鎂產(chǎn)業(yè)普遍存在生產(chǎn)規(guī)模小、高污染、高能耗、技術(shù)裝備水平低及技術(shù)創(chuàng)新能力低等特點(diǎn)，如何充分利用鎂渣成為制約我國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的的一大主題。桂林鴻程作為鎂渣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鎂渣磨粉機(jī)對鎂渣的綜合利用。
鎂渣是金屬鎂廠在煉鎂過程中排放的固體廢棄物。生產(chǎn)金屬鎂的工藝大致如下:將白云石在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒，然后經(jīng)磨粉機(jī)研磨成粉后與硅鐵粉和螢石粉混合、制球,送入耐熱鋼還原罐內(nèi)，在還原爐中以1190~ 1210C的溫度及-10 Pa真空條件下還原制取粗鎂，再經(jīng)過熔劑精煉、鑄錠、表面處理，即得到金屬鎂錠，剩余的殘渣即為鎂渣。鎂渣的主要成分是氧化鈣、二氧化硅以及未還原的氧化鎂等。通過鎂渣磨粉機(jī)對鎂渣利用主要有以下途徑：
一、利用鎂渣制作新型墻體材料
在國內(nèi)，已有研究報道將鎂渣直接與磨細(xì)的礦渣，按照一定比例混合， 添加復(fù)合激發(fā)劑，配制膠結(jié)料。研究表明，這種利用鎂渣生產(chǎn)墻體材料的工藝簡單，:成本低廉，節(jié)省能源，井且這種金屬鎂渣生產(chǎn)出的膠結(jié)材具有良好的膠凝性能，制成的墻體材料密度小。強(qiáng)度高、耐久性好，產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。大部分企業(yè)只是單一地應(yīng)用鎂渣材料制磚，其實還可以在鎂渣中摻入一定量的輕骨料，制作輕質(zhì)保溫、隔熱墻體材料或制成屋面材料。
二、利用金屬鎂渣制作礦化劑
鎂渣是近年來開發(fā)的新型礦化劑，經(jīng)過1200C左右的高溫燧燒后的鎂渣，具有一定的化學(xué)活性，能夠降低品體的成核勢能，誘導(dǎo)品體，加速礦 物的轉(zhuǎn)化及形成，減少 了從生料到熟料的熱耗。因此，可以試燒不同鎂渣配比下的生料，研究熟料抗拉、抗壓強(qiáng)度較高的配方。有研究表明:生料中加入10%左右的鎂渣，燧燒時可以起到良好的礦化效果。鎂渣與螢石價格懸殊，利用鎂渣代替部分螢石作礦化劑對降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì) 效益是十分顯著的。
三、利用鎂渣生產(chǎn)水泥
鎂渣可以替代部分礦渣生產(chǎn)混合水泥混合材，生產(chǎn)出的水泥質(zhì)量較穩(wěn)定，但是隨著鎂渣摻入量的增加，水泥早期強(qiáng)度有降低的趨勢，凝結(jié)時間延長。因此當(dāng)鎂渣用作水泥生產(chǎn)的混合材時，應(yīng)該滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求。
四、利用鎂渣作為路用材料
對鎂渣作為路用材料進(jìn)行了室內(nèi)試驗，得出鎂礦渣摻加15%石灰或2%水泥穩(wěn)定土，完全可以用做高級或者次高級路面的基層，鎂礦渣經(jīng)過鎂渣磨粉機(jī)磨碎后，其路用效果會更好，細(xì)度應(yīng)小于1mm為宜，在隨后進(jìn)一步鋪筑試驗路的檢驗中，證明鎂礦渣穩(wěn)定土有很好的路用技術(shù)性能。鎂渣可作為良好的路用材料在于鎂礦渣中鈣鎂的含量很高，且具有比較高的活性，在基層中與土反應(yīng)，生成 不溶性含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，呈凝膠狀態(tài)或纖維狀結(jié)晶體，使混合料顆粒之間的聯(lián)結(jié)和粘結(jié)力加強(qiáng)。隨若齡期的增長，這些水化物日益增多，使鎂礦渣混合料基層獲得越來越大的抵抗荷載作用的能力。
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