大理石在開采切割和磨拋過程中大約有70%轉(zhuǎn)變?yōu)閺U料，由此造成了嚴重的資源浪費和環(huán)境污染。白色類大理石產(chǎn)生的廢漿含有碳酸鈣，彩色大理石的廢漿中除含有碳酸鈣外還含有氧化鐵、鎂、錳等。由于加工石材時沒有使用污染性外加劑，所以可將大理石廢料看作是一種很純的礦物產(chǎn)品，將其磨成粉，可以在工業(yè)和生態(tài)學(xué)中使用。桂林鴻程作為大理石磨粉機廠家，今天為您介紹一下廢大理石的利用。
廢大理石的利用途徑一、生產(chǎn)碳酸鈣
大理石主要成分是碳酸鈣，將廢料經(jīng)過大理石磨粉機加工成粉，即為碳酸鈣粉。
廢大理石的利用途徑二、生產(chǎn)石灰
大理石為碳酸鹽礦物，含氧化鈣高達50-60%，平均按55%計，燒失40-45%，平均按42%計，合碳酸鈣96%以上。高溫焙燒后每處理1000kg干基大理石廢料可制得氧化鈣含量95%以上的優(yōu)質(zhì)石灰550kg。
廢大理石的利用途徑三、做為集料用于配制自密實混凝土
使用石灰石和大理石廢料集料的自密實混凝土均可以得到最大的通過性和填充性。在最低水膠比時，使用大理石廢料集料的自密實混凝土的抗壓強度比用LS作集料的自密實混凝土的抗壓強度低6%。低水膠比條件下，在自密實混凝土中使用大理石集料替代石灰石，強度不會有明顯的降低。
廢大理石的利用途徑四、替代石灰石用于煅燒硅酸鹽水泥
廢大理石粉CaO含量高，SiO2含量低，從化學(xué)成份看，廢大理石粉相當(dāng)于較高品位的石灰石礦。廢大理石粉比表面積高，為超細微粉，這一物理特性顯著增加了大理石粉反應(yīng)活性，從而抵消了廢大理石粉結(jié)晶程度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、反應(yīng)能力低等足。因此，廢大理石粉是優(yōu)質(zhì)的煅燒硅酸鹽水泥熟料的石灰質(zhì)原料。將30%廢大理石粉替代天然石灰石配料可以在新型干法水泥旋窯煅燒出品質(zhì)優(yōu)良的硅酸鹽水泥熟料。廢大理石粉替代石灰石配制的水泥生料在旋窯內(nèi)煅燒過程理想，表現(xiàn)為熟料燒失量和f-CaO低、28d抗壓強度高，生料易燒性好，窯內(nèi)熱工狀況穩(wěn)定，旋窯系統(tǒng)對30%廢大理石粉替代石灰石配料適應(yīng)性良好。
廢大理石的利用途徑五、生產(chǎn)人造石
首先將大理石的廢料粉碎，然后對大理石粉體進行改性，使大理石粉體燒結(jié)活性得到改善。改性時使用的是硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑是一類低分子有機硅化合物，起著連接無機相與有機相的橋梁作用，其通式為RSiX3，式中R代表與聚合物分子有親和力或反應(yīng)能力的活性官能團，X代表能夠水解的烷氧基。在進行偶聯(lián)時，首先大理石表面的活性基團與偶聯(lián)劑中的R基進行吸附反應(yīng)，然后與硅原子相連的X基水解，生成硅醇鍵（Si-OH），大理石粉體顆粒表面上的Si-OH相互脫水縮合反應(yīng)，縮合成M-Si-O-Si-M共價鍵（M表示大理石粉體顆粒表面），形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的薄膜覆蓋在大理石粉體顆粒表面，從而提高了大理石的強度。
石材加工廢料雖然為工業(yè)固廢，但具有一定的可利用性。其長期積存不僅占用土地，而且還會對環(huán)境造成污染，在環(huán)保要求日益提高的今天，己成為影響石材行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。通過采取技術(shù)措施對其進行資源化利用勢在必行。尤其是大規(guī)模利用廢棄大理石粉替代天然石灰石配料，采用新型干法水泥旋窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，能全部消納所在地及周邊石材加工業(yè)排放的大理石粉廢渣，有望徹底解決石材加工業(yè)廢棄大理石粉嚴重污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境的問題，恢復(fù)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)系統(tǒng)，變廢為寶，促進石材加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有十分顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
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