立式磨作為有色冶煉工程中的關(guān)鍵設(shè)備，先進、可靠、性能優(yōu)良，其制粉和烘干的作用，對于尤其閃速爐型、煙化爐型的工藝平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，起到了至關(guān)重要的作用。桂林鴻程作為立式銅锍磨機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下立式銅锍磨機在銅冶煉領(lǐng)域的應(yīng)用。
一、立式銅锍磨機在銅硫制備工段的應(yīng)用：
1、工藝介紹：銅锍是銅熔煉工段的產(chǎn)物，被作為來料加入到吹煉工段。如果吹煉工段采用的是閃速爐或旋浮吹煉爐，則銅锍需經(jīng)?；?、磨粉及干燥后方可入爐。因為爐子的噴嘴對入爐物料粒度和水分含量要求較高，對銅锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%。以某采用氧氣底吹熔煉-旋浮吹煉工藝煉銅的工程為例，該工程年產(chǎn)陰極銅25萬噸，旋浮吹煉爐接收銅锍以產(chǎn)出粗銅，銅锍需要用立式磨磨成銅锍粉，設(shè)計能力為銅锍80t/h。該工程中，銅锍粉制備的工藝流程為:粒化后的銅锍顆粒經(jīng)定量給料機計量、回轉(zhuǎn)喂料器鎖風(fēng)后送立式銅锍磨機制粉和干燥，粉料通過布袋收塵器收集，然后用埋刮板輸送機送往吹煉爐頂料倉，配料計量后最終噴入旋浮吹煉爐中進行銅锍吹煉。磨碎過程中的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立式銅锍磨機設(shè)置自動回料系統(tǒng)，磨料產(chǎn)生的返料由斗式提升機返回磨機入口。整個系統(tǒng)由引風(fēng)機微負壓控制。
2、設(shè)計要點：由于銅锍顆粒中可能會夾雜有抓斗等中間處理過程散落下來的鐵屑，鐵屑進入到立式銅锍磨機中會影響磨輥的壽命，因此要在進料前，增加兩道除鐵裝置，防止鐵屑入磨。熱風(fēng)爐烘爐時，烘爐產(chǎn)生的熱煙氣應(yīng)兌入一定量的冷風(fēng)，保證進入布袋收塵器的熱風(fēng)溫度小于150°C，以免把布袋燒穿。水淬的銅锍一般顆粒均勻，但是生產(chǎn)實踐中，會混入溜槽末端的銅锍胡子，體積明顯大于水淬后的銅锍顆粒，這些較大體積的銅锍會在鎖風(fēng)喂料器處卡住，對系統(tǒng)的連續(xù)性影響很大。因此在設(shè)計時需要增加檢測攔截不符合體積要求的大塊銅锍，以保證生產(chǎn)連續(xù)進行。
二、立式銅锍磨機加工石英粉、塊煙塵：
石英石作為熔劑參與反應(yīng)以調(diào)整爐渣成分，塊煙塵由于其有價金屬含量很高需重新回到反應(yīng)中來。因此如果是雙閃工藝，除了銅锍磨粉系統(tǒng)外，還需要上一套石英石磨粉系統(tǒng)，用以在熔煉階段造渣，以及一套塊煙塵磨粉系統(tǒng)，用于把塊煙塵中的有價金屬回爐重?zé)挕Ｈ绻堑状等蹮?旋浮(閃速)吹煉工藝，則塊煙塵可以通過熔煉系統(tǒng)回爐，只需在吹煉階段伴隨銅锍一起加入少量的石英，不需另外增加立磨。
立式銅锍磨機集細碎、烘干、粉磨、選粉為一身，簡化了生產(chǎn)流程，具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡單、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。目前國內(nèi)已有先進有色企業(yè)采用立式銅锍磨機作為銅冶煉生產(chǎn)的主要磨粉設(shè)備。
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