因資源賦存特點(diǎn)所決定，釩鈦磁鐵礦中50％左右的鈦隨經(jīng)選礦后的鐵精礦進(jìn)入高爐，鈦在煉鐵過程中幾乎全部進(jìn)入渣相，形成鈦含量約18％～26％的鈦鐵渣(高爐渣)，除少量用作混凝土填料外，數(shù)十年來積成的高爐渣堆積如山，每年還在以數(shù)百萬噸的量增加，造成環(huán)境污染，鈦資源利用率較低。釩鈦渣立磨為釩鈦高爐渣的應(yīng)用提供了良好的設(shè)備助力。今天為您介紹一下釩鈦高爐渣的研磨與應(yīng)用。
根據(jù)釩鈦高爐渣礦物包裹特點(diǎn)，釩鈦高爐渣經(jīng)立磨、攪拌磨等預(yù)活化研磨的細(xì)料相較普通鈦鐵渣粉料具備高的表面能性質(zhì)和易酸解性能。由于礦物顆粒在機(jī)械活化過程中產(chǎn)生晶格缺陷和晶型轉(zhuǎn)變、非晶化，以及表面化學(xué)鍵斷裂而產(chǎn)生不飽和基團(tuán)、自由離子和電子等原因，而產(chǎn)生新的表面，造成晶格缺陷，導(dǎo)致礦物晶體內(nèi)能增高，處于一種不穩(wěn)定的化學(xué)活性狀態(tài)，并使許多在常壓、室溫條件下不能發(fā)生的反應(yīng)成為可能，可用于鹽酸法生產(chǎn)鈦白初品。由于目前釩鈦高爐渣主要作為廢渣堆存，將其作為鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)的原料，將會(huì)大大降低鹽酸法鈦白粉的生產(chǎn)成本。將釩鈦高爐渣的鈦有效提取用于制鈦白粉后，把副產(chǎn)品用作水泥、玻璃、陶瓷等的原料。實(shí)現(xiàn)攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦的綜合利用，鈦資源利用率提高，釩鈦磁鐵礦煉鐵渣中鈣、鎂、硅、鋁、鐵、鉻等有價(jià)組分的資源化利用率高，擴(kuò)展了應(yīng)用領(lǐng)域，附加值提高。
釩鈦高爐渣生產(chǎn)鈦白初品工藝流程
釩鈦高爐渣的研磨與應(yīng)用是以預(yù)活化研磨的鈦磁鐵礦煉鐵渣為原料，低濃度鹽酸常壓、常溫選擇性浸取釩鈦磁鐵礦煉鐵渣中的鈣、鎂、鋁、鉻及鐵等雜質(zhì)元素，濾液加硫酸沉鈣。一段酸浸渣采用濃鹽酸加hcl氣體加熱強(qiáng)化浸出制備含酸解鈦液，固液分離得到二段酸浸渣。酸解鈦液與沉鈣浸出液合并并濃縮回收冷凝酸。濃鈦液經(jīng)水解、過濾分離、洗滌、煅燒得到金紅石型鈦白粉初品。這其中，釩鈦高爐渣的活化通過立磨進(jìn)行，具體操作是先將釩鈦磁鐵礦煉鐵渣用對(duì)輥磨磨至100目，再用立磨進(jìn)行活化研磨，所得釩鈦磁鐵礦煉鐵渣細(xì)料粒度為400目D98通過率。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立磨在釩鈦高爐渣的研磨項(xiàng)目中已經(jīng)有多個(gè)在運(yùn)行的案例，研磨所得的成品具備高的表面能性質(zhì)和易酸解性能，對(duì)于下一步的生產(chǎn)適應(yīng)良好。如果您有釩鈦高爐渣立磨采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
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