因資源賦存特點所決定，釩鈦磁鐵礦中50％左右的鈦隨經(jīng)選礦后的鐵精礦進入高爐，鈦在煉鐵過程中幾乎全部進入渣相，形成鈦含量約18％～26％的鈦鐵渣(高爐渣)，除少量用作混凝土填料外，數(shù)十年來積成的高爐渣堆積如山，每年還在以數(shù)百萬噸的量增加，造成環(huán)境污染，鈦資源利用率較低。釩鈦渣立磨為釩鈦高爐渣的應用提供了良好的設備助力。今天為您介紹一下釩鈦高爐渣的研磨與應用。
根據(jù)釩鈦高爐渣礦物包裹特點，釩鈦高爐渣經(jīng)立磨、攪拌磨等預活化研磨的細料相較普通鈦鐵渣粉料具備高的表面能性質和易酸解性能。由于礦物顆粒在機械活化過程中產(chǎn)生晶格缺陷和晶型轉變、非晶化，以及表面化學鍵斷裂而產(chǎn)生不飽和基團、自由離子和電子等原因，而產(chǎn)生新的表面，造成晶格缺陷，導致礦物晶體內(nèi)能增高，處于一種不穩(wěn)定的化學活性狀態(tài)，并使許多在常壓、室溫條件下不能發(fā)生的反應成為可能，可用于鹽酸法生產(chǎn)鈦白初品。由于目前釩鈦高爐渣主要作為廢渣堆存，將其作為鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)的原料，將會大大降低鹽酸法鈦白粉的生產(chǎn)成本。將釩鈦高爐渣的鈦有效提取用于制鈦白粉后，把副產(chǎn)品用作水泥、玻璃、陶瓷等的原料。實現(xiàn)攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦的綜合利用，鈦資源利用率提高，釩鈦磁鐵礦煉鐵渣中鈣、鎂、硅、鋁、鐵、鉻等有價組分的資源化利用率高，擴展了應用領域，附加值提高。
釩鈦高爐渣生產(chǎn)鈦白初品工藝流程
釩鈦高爐渣的研磨與應用是以預活化研磨的鈦磁鐵礦煉鐵渣為原料，低濃度鹽酸常壓、常溫選擇性浸取釩鈦磁鐵礦煉鐵渣中的鈣、鎂、鋁、鉻及鐵等雜質元素，濾液加硫酸沉鈣。一段酸浸渣采用濃鹽酸加hcl氣體加熱強化浸出制備含酸解鈦液，固液分離得到二段酸浸渣。酸解鈦液與沉鈣浸出液合并并濃縮回收冷凝酸。濃鈦液經(jīng)水解、過濾分離、洗滌、煅燒得到金紅石型鈦白粉初品。這其中，釩鈦高爐渣的活化通過立磨進行，具體操作是先將釩鈦磁鐵礦煉鐵渣用對輥磨磨至100目，再用立磨進行活化研磨，所得釩鈦磁鐵礦煉鐵渣細料粒度為400目D98通過率。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立磨在釩鈦高爐渣的研磨項目中已經(jīng)有多個在運行的案例，研磨所得的成品具備高的表面能性質和易酸解性能，對于下一步的生產(chǎn)適應良好。如果您有釩鈦高爐渣立磨采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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