據(jù)了解，近年來有的廠家在生產(chǎn)復(fù)混肥的過程中存在成球率低、返料多、顆粒強度差、水份偏高、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，從而制約了產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)效益的提高。因而選用膨潤土在復(fù)混肥生產(chǎn)中進行配料和撲粉，有效地解決了上述問題，而且裝置能力比原來提高了50%，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，從而取得了良好的經(jīng)濟效益。
1、膨潤土在復(fù)混肥生產(chǎn)中的應(yīng)用朝陽膨潤土干燥劑
采用增濕團粒法可以生產(chǎn)高、中、低三種規(guī)格的復(fù)混肥以及各種專用肥或磷肥。生產(chǎn)原料為過磷酸鈣、尿素、氯化鉀、膨潤土或硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨等，生產(chǎn)過程是將熟化的過磷酸鈣、鈣鎂磷肥和膨潤土按照配方進行中和處理，然后添加尿素、鉀肥混合后進入造粒機；在造粒機中添加適量的母液增濕團粒，物料成球后進烘干機前再用膨潤土撲粉，防止物料二次成球或過成球；烘干后的物料進行冷卻、篩分、計量、包裝。
膨潤土的使用量是隨著原料、復(fù)混肥產(chǎn)品規(guī)格的不同而發(fā)生變化，一般使用量不超過l5%。其使用原則是：當(dāng)尿素含量高時，配料使用量隨之增高，撲粉用量減少；當(dāng)生產(chǎn)低品位復(fù)混肥時，配料用量減少，撲粉用量增加。但由于膨潤土含有效成份低，其用量必須進行配方計算，嚴(yán)格計量，按配方施用。
2、應(yīng)用效果朝陽飼料用膨潤土
成球快，產(chǎn)量高。例如沒有使用膨潤土之前生產(chǎn)低濃度復(fù)混肥時，日產(chǎn)只有30多噸左右；但是在使用膨潤土以后，日產(chǎn)提高到70噸左右，生產(chǎn)顆粒磷肥日產(chǎn)量高達(dá)80噸以上，產(chǎn)量提高50%。
返料少，降低生產(chǎn)成本。使用膨潤土作為粘結(jié)劑后，生產(chǎn)低濃度復(fù)混肥時一次成球率可以達(dá)到80%；生產(chǎn)顆粒磷肥時一次成球率可以達(dá)到90%；在一定程度上大大的減少了返料量，降低了粉碎余料量，減輕了操作工的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本。
物料干燥性能好，產(chǎn)品水含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。使用膨潤土在成球機后進行撲粉時，既防止物料在烘干機中粘結(jié)和二次成球，而且膨潤土（水份<1%）還可以吸收物料的水份，提高了產(chǎn)品的干燥性能。所以即使是小裝置，產(chǎn)品水含量也可以控制在5%以下。
復(fù)混肥產(chǎn)品顆粒均勻光滑，抗壓強度高，長期貯存不結(jié)塊、不返潮。干燥劑
總而言之，膨潤土用于復(fù)混肥生產(chǎn)中能夠增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低能耗、降低成本，能夠有效地解決復(fù)混肥生產(chǎn)中返料多、水份高、顆粒強度差的問題。
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